Civilika Object Identifier -> Coi
ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﻣﺮاﮐﺲ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﺗﺼﻔﯿﻪ ﻣﺮﮐﺎﭘﺘﺎن در ﻧﻔﺖ و ﮔﺎز و ﻣﯿﻌﺎﻧﺎت ﮔﺎزي و ﺑﻄﻮر ﮐﻠﯽ ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻦ ﻫﺎ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ.
ﻣﺮﮐﺎﭘﺘﺎن ﻫﺎ ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ﮔﻮﮔﺮدي ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ ﺣﻠﻘﻪ ﻫﺎي ﻫﯿﺪرو ﮐﺮﺑﻨﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ اﯾﻦ ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ﮐﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻓﺮﻣﻮل ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ آﻧﻬﺎ ﺑﻪ RSH ﻧﯿﺰ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻣﯿﺸﻮد داراي ﺑﻮي ﻧﺎﻣﻄﻠﻮب ﺑﺪي ﻫﺴﺘﻨﺪ . ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ﻣﺮﮐﺎﭘﺘﺎن ﻫﺎي ﺳﻤﯽ ﺧﻮرﻧﺪه و ﺑﺮاي ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ زﯾﺎن ﺑﺎر ﻫﺴﺘﻨﺪ. اﻧﻮاع ﻣﺮﮐﺎﭘﺘﺎن درﺑﺮش ﻫﺎي ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻨﯽ ، از ﺳﺒﮏ ﺗﺮﯾﻦ ﺑﺮش ﻫﺎي ﻫﯿﺪرو ﮐﺮﺑﻨﯽ ﺗﺎ ﺳﻨﮕﯿﻦ ﺗﺮﺑﻦ ﺑﺮش ﻫﺎي ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻨﯽ ﻫﻤﭽﻮن ﻣﺘﺎن ﺗﺎ ﻧﻔﺖ ﺧﺎم ﻣﯿﺘﻮان ردﭘﺎي ﻣﺮﮐﺎﭘﺘﺎن ﻫﺎ را دﯾﺪ . ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺧﻮاص ﻫﺎ ﻣﻄﻠﻮب ﻣﺮﮐﺎﭘﺘﺎن ﻫﺎ ﺳﻌﯽ ﻣﯽﺷﻮد در اوﻟﯿﻦ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﻫﺎي ﭘﺎﻻﯾﺶ ﻣﺮﮐﺎﭘﺘﺎن ﻫﺎ را ﺟﺪاﺳﺎزي و ﯾﺎ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﮐﻨﻨﺪ.
در ﺻﻨﻌﺖ ﻧﻔﺖ و ﮔﺎز و ﭘﺘﺮوﺷﯿﻤﯽ ﺑﻪ ﻓﺮاﯾﻨﺪي ﮐﻪ ﻃﯽ آن ﻣﺮﮐﺎﭘﺘﺎن ﻫﺎ را از ﺧﻮراك اﺻﻠﯽ ﺟﺪاﺳﺎزي ﻣﯿﮑﻨﻨﺪ و ﯾﺎ ﺗﺼﻔﯿﻪ ﻣﯿﮑﻨﻨﺪ ﻣﺮاﮐﺲ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﯿﺸﻮد.
ﻃﯽ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﻣﺮاﮐﺲ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺣﻀﻮر ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﻣﺮاﮐﺲ ، ﻣﺮﮐﺎﭘﺘﺎن ﻫﺎ ﺑﺎ اﮐﺴﯿﮋن واﮐﻨﺶ داده و rshﺑﻪ rssrﯾﺎ دي ﺳﻮﻟﻔﯿﺪ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﻣﯿﺸﻮد. دي ﺳﻮﻟﻔﯿﺪ ﻫﺎ ﺗﺮﮐﯿﺒﺎﺗﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺧﻮاص ﻧﺎﻣﻄﻠﻮب ﻣﺮﮐﺎﭘﺘﺎن ﻫﺎ را ﻧﺪارﻧﺪ.
روش DMD و ﯾﺎ Serox اوﻟﯿﻦ واﺣﺪ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﮐﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ Ivkaz ، از ﻧﺮﻣﺎل ﭘﻨﺘﺎن ﻣﺮﮐﺎﭘﺘﺎن زداﯾﯽ ﺷﺪ در روﺳﯿﻪ ﺳﺎل 1974راه اﻧﺪازي ﺷﺪه ﺑﻮد .
ﻓﺮاﯾﻨﺪ DMD در ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﻫﺎي ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺗﻔﺎوت ﻫﺎ و ﻣﺰاﯾﺎي ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪ اي دارﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺑﻮﻣﯽ ﺳﺎزي آن ﻣﺰاﯾﺎي ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ Merkaz در ذﯾﻞ اراﺋﻪ ﻣﯿﺸﻮد.
اﻟﻒ ) در ﻓﺮاﯾﻨﺪ DMD، از ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﻫﻤﻮژن ، ﭘﺎﯾﺪار و ﺑﺴﯿﺎر ﻓﻌﺎل Merkaz اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯿﺸﻮﻧﺪ .اﯾﻦ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﺑﺴﯿﺎر ﻓﻌﺎل ﺗﺮ و ﭘﺎﯾﺪار ﺗﺮ از ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﻫﺎي ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﻫﺎي ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﻮده اﺳﺖ .
ب) ﻓﺮاﯾﻨﺪ DMD ، ﻗﺎدر ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﻪ و ﺗﺨﻠﯿﺺ ﺧﻮراك از ﭼﻬﺎر ﺗﺮﮐﯿﺐ (H2s+RSH+Cos+Cs2) ﮔﻮﮔﺮدي در ﻣﺮﺣﻠﻪ اول اﺳﺖ. ﺟﻬﺖ ﺣﺬف Cos و Cs2 اﻓﺰودﻧﯽ ﻫﺎي ﺧﺎﺻﯽ در ﻣﺮﺣﻠﻪ اﺳﺘﺨﺮاج اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯿﺸﻮد ،
ج ) ﻓﺮاﯾﻨﺪDMD ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎي ﻓﺮاﯾﻨﺪ serox ﯾﮏ واﺣﺪ ﻣﺼﺮف Sulfur Alkaline Water دارد ، ﻓﺮاﯾﻨﺪ DMD ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ واﺣﺪ Serox ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اي ﮐﻪ ﺗﻮاﻧﺎﯾﯽ ﺗﺼﻔﯿﻪ ﺧﻮراك ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻨﯽ ﺳﺒﮏ ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ﮔﻮﮔﺮدي ﺳﻤﯽ ﺑﺪون ﺗﻮﻟﯿﺪ ﭘﺴﺎب ﺧﻄﺮﻧﺎك و ﺑﺪون ﺧﻄﺮات زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ را دارد ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از :
D M D-1 : ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﺮﮐﺎﭘﺘﺎن زداﯾﯽ از ﻧﻔﺖ ﺳﻔﯿﺪ (Kerosene) اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯿﺸﻮد
D M D-2 : ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻮﻟﯿﺪ ادوراﻧﺖ )ﻣﺮﮐﺎﭘﺘﺎن ﺧﺎﻟﺺ( از LPG و ﻧﻔﺘﺎي ﺳﺒﮏ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯿﺸﻮد.
D M D-3 : ﺑﺮاي ﻣﺮﮐﺎﭘﺘﺎن زداﯾﯽ از ﭘﺮوﭘﺎن و ﺑﻮﺗﺎن ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻣﯿﺸﻮد .
D M D-4 : ﺟﻬﺖ ﻣﺮﮐﺎﭘﺘﺎن زداﯾﯽ از ﺑﺮش ﻫﺎي ﻧﻔﺘﺎ و ﺑﻨﺰﯾﻦ ﮐﺎر ﺑﺮد دارد .
در ﯾﮏ ﺑﺮج ﺷﺴﺘﺸﻮي اوﻟﯿﻪ و ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺤﻠﻮل ﮐﺎﺳﺘﯿﮏ از D2s ، cos-D2s-cs2 ﺑﺮاي اﺳﺘﺨﺮاج از ﺧﻮراك ﻣﺮﮐﺎﭘﺘﺎن ﻫﺎي ﺳﺒﮏ و cs2 و cos ﺟﺪا ﻣﯿﺸﻮد . در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﺤﻠﻮل ﮐﺎﺳﺘﯿﮏ (Extractor) از ﺧﻮراك ﺟﺪا ﻣﯿﺸﻮد و ﻣﺮﮐﺎﭘﺘﺎن ﻫﺎي ﺳﺒﮏ ﻧﯿﺰ در ﯾﮏ ﺑﺮج اﺳﺘﺨﺮاج ﺟﺪاﺳﺎزي ﻣﯿﺸﻮد.
ﻣﺮﮐﺎﭘﺘﺎن ﻫﺎي ﺳﻨﮕﯿﻦ ﻣﻮﺟﻮد در ﺧﻮراك ﺗﻮﺳﻂ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﺟﺪا ﺳﺎزي ﻧﻤﯽﺷﻮﻧﺪ وﻟﯽ ﺑﻪ راﺣﺘﯽ اﮐﺴﯿﺪ ﺷﺪه و ﺑﻪ دي ﺳﻮﻟﻔﯿﺪ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﻣﯿﺸﻮﻧﺪ . ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﺧﻮراك ﺣﺎوي ﻣﺮﮐﺎﭘﯿﺘﺎنﻫﺎي ﺳﻨﮕﯿﻦ ﭘﺲ از ﻣﺮﺣﻠﻪ اﺳﺘﺨﺮاج وارد ﯾﮏ راﮐﺘﻮر اﮐﺴﯿﺪاﺳﯿﻮن ﺷﺪه و در
ﺑﻪ ديﺳﻮﻟﻔﯿﺪﺗﺒﺪﯾﻞ Demercaptanization
اﯾﻦ راﮐﺘﻮر ﻣﺮﮐﺎﭘﺘﺎن ﻫﺎي ﺳﻨﮕﯿﻦ ﺧﻮراك ﺑﺎ وﺟﻮد ﻫﻮاي ﻏﻨﯽ از ﺗﺒﺪﯾﻞ و دي ﺳﻮﻟﻔﯿﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪي در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﺪون ﺧﺎﺻﯿﺖ ﺧﻮرﻧﺪﮔﯽ ﺑﺎ در ﻣﺮﺣﻠﻪ اﺳﺘﺨﺮاج Regeneration ﻗﺮار ﻣﯿﮕﯿﺮﻧﺪ . Merkaz اﮐﺴﯿﮋن ﻫﻮاي ﺷﺼﺖ درﺻﺪ وزﻧﯽ اﮐﺴﯿﮋن ﺑﻮي ﺑﺪ در ﺧﻮراك ﺑﺎﻗﯽ ﻣﯿﻤﺎﻧﺪ و ﻣﺤﻠﻮل ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ و ﮐﺎﺳﺘﯿﮏ ﻣﯿﺸﻮد
ﭘﺲ از اﻓﺰودن ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ و ﺑﻠﻨﺪ ﻣﺤﻠﻮل ﺑﻪ رﻧﮓ ﺳﺒﺰ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ داده و ﺑﻪ ﺷﺪت اﮐﺴﯿﮋن ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﻣﺮﮐﺎﭘﺘﺎي ﺳﺒﮏ و ﺳﻨﮕﯿﻦ ﺑﺎﻗﯽ ﻣﺎﻧﺪه ﺑﻪ دي ﺳﻮﻟﻔﯿﺪ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﻣﯿﺸﻮﻧﺪ.
ﺑﺎزﯾﺎﺑﯽ در ﺣﻀﻮر ﻫﻮا Regeneration در اﯾﻦ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﮐﺎﺳﺘﯿﮏ ﻣﺼﺮﻓﯽ در ﻣﺮﺣﻠﻪ اﺳﺘﺨﺮاج ﻣﺮﮐﺎﭘﺘﺎن ﻫﺎي ﺳﺒﮏ و ﻧﯿﺰ در ﻣﺮﺣﻠﻪ اﺳﺘﺨﺮاج ﻣﺮﮐﺎﭘﯿﺘﺎنﻫﺎي ﺳﻨﮕﯿﻦ ﺗﺮ اﮐﺴﯿﺪ ﺷﺪه و ﻣﺮﮐﺎﭘﺘﺎن ﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد در ﮐﺎﺳﺘﯿﮏ ﺑﻪ دي ﺳﻮﻟﻔﯿﺪ ﺗﺒﺪﯾﻞ و ﻣﺤﻠﻮل Merkaz و ﻣﺤﻠﻮل ﮐﺎﺳﺘﯿﮏ ﺟﺪا ﻣﯿﺸﻮد .
در ﮔﺬﺷﺘﻪ ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ IFP ﻓﺮاﻧﺴﻮي و UOP اﻣﺮﯾﮑﺎ و ﺷﺮﮐﺖ ﻫﺎي روﺳﯽ از ﻃﺮﯾﻖ ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي ﻫﺎي ﻣﺘﻌﻠﻖ ﺑﻪ ﺷﺮﮐﺖ ﻫﺎي ﺧﺎرﺟﯽ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان روﺷﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي ﺷﯿﺮﯾﻦ ﺳﺎزي ﺑﺮش ﻫﺎي ﻧﻔﺘﯽ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﯾﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ .روش DMD در ﺳﺎل ﻫﺎي اﺧﯿﺮ رواج ﺑﺴﯿﺎري ﯾﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ. در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﭘﺎﯾﺎﻧﯽ ﻫﻢ زﻣﺎن ﺑﺎ ﺗﻮﻟﯿﺪ اﮐﺴﯿﮋن فراوان ﺗﻮﺳﻂ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ اﯾﻦ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﺗﮑﻤﯿﻞ ﺷﺪه و ﺑﺎﻗﯽ ﻣﺎﻧﺪه ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ از ﻣﯿﻌﺎﻧﺎت ﺑﺎ ﻣﺮﮐﺎﭘﺘﺎن ppm1100 ﺟﺪا ﺷﺪه و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ روش ﭼﯿﺪﻣﺎن ﭘﺎﻻﯾﺸﮕﺎه ﺑﻪ اﺑﺘﺪاي ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺟﻬﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﺤﺼﻮل در دﮐﺎﻧﺘﻮر در ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ ﻣﯿﻌﺎﻧﺎت ﭘﺎﻻﯾﺶ و ﻫﻢ زﻣﺎن ﺟﺪا ﺷﺪن ﻣﯿﺮﺳﺪ دوﺑﺎره و ﯾﺎ ﺑﻪ ﺧﺸﮏ ﮐﻦ ﺟﻬﺖ ﺧﺎرج ﺷﺪن از ﺧﻂ ﮔﺎزي ﻓﺮاﯾﻨﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه و ﻣﺮﮐﺎﭘﺘﺎن ﺑﻪ زﯾﺮ 300 ppm میرسد